1.低溫噴霧干燥機的干燥速度快且料液在一定程度上有效的經過其霧化后其表面打增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

2.特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

3.生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

4.低溫噴霧干燥機在運行時，其物料在短時間內完成干燥過程，在一定程度上能夠適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。低溫噴霧干燥機在進行操作的過程中為了能夠有效的保證其管道和所有的成品接觸的部件的清洗，在進行使用時可以得到*的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是噴霧干燥機設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。

低溫噴霧干燥機在使用時清洗方法在一定程度上是可以根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗，在進行干洗的過程中，可以有效的用刷子、吸塵器進行清掃，濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

低溫噴霧干燥機在采用化學清洗的過程中，在進行操作的過程中可以采用酸液、堿液以及各種洗滌劑清洗，在進行使用時其中酸洗，會有效的將其HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

低溫噴霧干燥機在一定程度上應該有效的按照其周圍的環境條件，其空氣的含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵。

實驗型噴霧干燥機的粘壁情況及解決方案 實踐證明，在當代，噴霧干燥是非常重要的工業干燥操作。它的工業應用非常廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個部門。如實驗室中藥（中草藥）天然產物提取物和果汁的噴霧干燥，經常會產生黏壁問題，是科研人員的一大難題。

常規的實驗室噴霧干燥機，在對實驗室中藥（中草藥）天然產物提取物和果汁做噴霧干燥時，由于物料本身含有很多糖類成分，糖在高溫下比較容易融化，在噴霧干燥的瞬間就融化，粘在一起，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機干燥室的瓶壁上，科研人員得不到需要的流動性好的粉末，有時為了得到粉末，添加大量的輔料，如淀粉，環狀糊精什么的，但是效果也都不是很理想。

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。

從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

防止實驗型噴霧干燥機粘壁現象的五種解決方法：

以下列舉了可以防止粘壁的解決方法：

1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

小型噴霧干燥機的種類很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式.